2025年是中国科技圈令人振奋的年份。DeepSeek大模型在自然语言处理领域的突破，宇树科技在人形机器人领域的全球领先，让世界重新审视中国科技的系统性崛起。

这种自信，正在从科技领域逐渐渗透到制造业，成为中国品牌迈向世界的新名片。过去，中国制造以“规模和效率”赢得了全球市场的认可。如今，人工智能、机器人等先进科技的突破，正在为“中国智造”这一标签注入新的活力，让中国在高端制造领域走得更快。越来越多的企业将凭借技术创新与精细化管理在全球视野里脱颖而出，创造前所未有的机遇。

飞鹤乳业便是其中的代表。3月21日，飞鹤第三次从日本工厂管理协会（JIPM）手中接过了被誉为制造业“诺贝尔奖”的TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）大奖。这是一个制造业的顶级荣誉，代表了世界级精益制造的最高标准。

当前，全球制造业都陷入成本内卷和高精尖技术瓶颈的竞争当中，传统制造路径开始出现分岔口，是追逐德国工业4.0的精密闭环，还是效仿日本丰田式的极致节俭？或者有无第三条出路？

飞鹤似乎在两者间寻找到了更大的平衡，通过数智化和管理体系的革新重构整个工厂的生产关系，去打通全产业链价值，走出一条属于“中国高端智造”的路径。

2019年，当飞鹤的克东工厂首次获得TPM大奖时，外界或许还会觉得一家乳企拿到制造业大奖是个意外；到2023年，飞鹤的龙江和甘南工厂再次双双拿下奖杯，业内终于正视它的体系化和规模化能力。

如今第三次获奖，不仅让飞鹤成为全球制造业的标杆，更在于其验证了一个更具普适性的命题，中国制造正在摆脱“低端”的刻板印象，迈向价值链的高端。而在第四次工业革命中，中国有能力向全球同时实现我们的技术创新与标准输出。

实时追踪，从自动化到智能眼协同

在传统认知中，乳业数智化是指自动灌装线取代工人，或者AI算法优化排产。但飞鹤的实践并不一样，他们希望让数据成为工厂的“新型劳动力”。

这一转变的背后，就藏在克东工厂的“千眼系统”中。利用先进的传感器和数据采集技术，飞鹤自主研发的“千眼系统”可以做到实时监测奶粉生产中每一项微观参数，包括脂肪球粒径、温度、设备振动和环境数据等。传统上，许多欧美乳企仍依赖批次抽检和传统微生物检测，这种模式存在漏检风险，并且响应速度缓慢。而飞鹤开创性地采用了流式细胞术，实现了对产品洁净度的微米级把控。在生产线上，检测设备能在一秒内对10余项指标进行多达20余次的扫描，并以每秒20至30次的频率输出检测结果，真正做到“秒级监测”。这一精准而高效的监测体系使得缺陷率几近于零，不仅确保了每一批出厂产品均能达到国际一流的质量标准，也推动了全球乳业从传统抽检进入实时质检的时代。

在克东工厂中，数字化技术不仅仅局限于产品质量检测，更深入到设备运维领域。

飞鹤在克东工厂里引入了“数字孪生”概念，通过在关键设备上安装传感器，并结合AI算法对设备运行状态进行实时监控和数据分析，工厂能够提前预测设备可能出现的故障，实现预警和预防性维护，让传统设备管理模式从“被动应对”转变到“主动预防”。

与此同时，飞鹤还搭建了完善的数据中台，通过整合全产业链上的各类数据，实现了信息的高效共享和互反馈。牧场的奶牛健康数据、奶源产量和质量指标，经过实时传输后，不仅为工厂提前做好生产准备提供了依据，更反向指导了牧场的管理和饲养策略。例如，当牧场监测到奶牛健康状况略有波动时，工厂便可根据历史数据调整工艺参数，确保最终产品在营养和品质上保持稳定。反之，工厂生产过程中采集到的奶粉营养数据，也能促使牧场在饲料配方和管理方法上进行优化，形成一个自我强化、良性循环的生态系统。

这正是飞鹤对传统制造模式的一次颠覆式重构。从单纯依赖自动化设备取代人工操作，到如今实现人、设备与自然的“数据共生”，飞鹤展示了如何将数据和技术转化为企业核心竞争力。

克东工厂负责人李洋表示，“我们不仅仅在追求设备的高效运转，更在努力让数据真正成为推动生产力提升的‘隐形劳动力’。这种模式的落地，改变了从原材料采集到产品出厂的每一个细节，也为整个行业提供了新的思路和方向。”

管理升级，WCM体系的“中国式”变革

而比技术突破更引人注目的，是飞鹤通过WCM体系对管理理念的深层次革新。

2017年，飞鹤克东工厂首次将世界级制造（WCM）体系引入企业。对于这一改变，李洋说：“引入WCM对我们来说不仅仅是技术和设备的升级，更是一场全员参与的管理革命。”它从根本上改变了工厂的运营和质量管理模式。

但作为全球制造业中最严格、最先进的管理标准，WCM体系的落地并非易事。尤其是其“全员生产维护”的核心理念相对于传统制造体系来说异常困难。

在引入初期，飞鹤便遇到了来自老员工的种种质疑和不适应。李洋回忆道：“一开始，很多老员工对新体系充满抵触，认为这会打乱他们既定的工作模式，因为这意味着原有的自由操作方式将被标准化、流程化。”

面对这种情况，飞鹤采取了全员破冰和系统培训的策略。从高层到一线，每一位员工都被纳入培训计划，工厂专门成立了支柱小组，实行矩阵式管理。在培训过程中，管理层通过不断召开专题会议和研讨会，让员工了解WCM的核心理念和方法论。李洋提到：“我们一开始就通过一对一沟通、现场宣讲和小组讨论，让每个员工都明白，这不是为了增加负担，而是为了让大家能更科学、更高效地工作。我们不仅仅传授操作流程，更注重改变大家的思维方式。”这种由内而外的转变，使得原本习惯于传统模式的员工逐步接受并主动参与到管理改革中来。经过近半年的持续推广，飞鹤克东工厂的员工参与度明显提高。

除了全员培训外，飞鹤还在组织管理上进行了深度创新。他们建立了一套严格的“带级认证”机制，将专家评选与人员晋升紧密结合，要求每一位管理人员都必须经过WCM体系的考核。

通过这些方式，飞鹤将先进的制造理念沉淀到每一个操作环节之中，形成了一种由内而外、层层递进的管理体系。

另一方面，WCM的引入也为飞鹤带来了复合型人才的培养机遇。在持续的技能提升和工作内容演化过程中，工厂不仅要求员工掌握基本操作，更要求他们能够参与到设备点检、预防性维护和故障预测等更高职能的工作中。李洋指出：“过去，一线操作人员可能只需要按照固定步骤作业，而现在，他们不仅要参与日常的点检，还要学会使用先进的检测工具，通过数据反馈来优化生产流程。比如，原有的操作工逐步转变成维修与保养方向，维修人员变成设备工程师，而设备工程师也要逐步研究新技术。这种转变不仅提升了个人技能，也为工厂培养出了一大批具备复合能力的新型人才。”

在克东工厂推行WCM体系以来，工厂管理发生了深刻变革。为了降低因员工疲劳带来的风险，克东工厂根据过往生产数据和员工反馈，制定了科学合理的排班制度，同时通过人机工程评估，优化工作站布局，有效减少了不必要的体力消耗和安全隐患。

WCM体系的中国化改造，正是在这样不断探索和实践中逐步形成的。正如李洋所言：“我们希望通过这种全员参与的方式，让每个员工都成为质量管理链条上的关键节点，只有这样，才能真正建立起企业在全球市场中立足的底气和信任。”

极致新鲜，三大指标定义品质底线

在飞鹤对产品制造的标准中，“新鲜”是最为看中的指标。而这个指标被精准地定义为三个关键数字：半小时、2小时和28天。

飞鹤的理念是“牛吃得新鲜、产的奶才新鲜”。所以，飞鹤的自有农场会严格控制青贮玉米的配送时间，从收割到送达牧场的全过程不超过半小时，避免在运输过程中因氧化而引发的微生物生长和霉菌产生，从而保证了奶牛获得的是新鲜而营养均衡的饲料。这是飞鹤对整个原材料供应链高标准要求的第一道防线。

紧接着，在牧场与工厂之间，飞鹤进一步构筑了“2小时生态圈”。即牧场的鲜奶，会在极短的时间内被降至 4℃存进贮奶罐，然后通过全封闭低温安全运输车运往奶粉加工车间，全程不超过 2 小时，这也有效保留了牛奶中绝大部分的活性成分和营养价值。

李洋说：“通过数字化管理平台，我们可以实时获得牧场的奶源信息，比如产量质量检测等数据，那么工厂就能提前的做好预接受或加工的准备，避免不必要的等待时间和资源浪费前期。”相比传统生产模式往往需要数小时甚至更长时间，这种极致的时效管理不仅降低了原奶在存储和运输过程中的品质损失，还为消费者提供了更安全、更高品质的产品保障。

而在飞鹤的“新鲜战略”中，28天这一数字则体现在产品从出厂到消费者手中的整个物流链条上。传统配送模式环节繁多、耗时较长，往往会使得产品在运输过程中出现品质波动，影响消费者体验。飞鹤开辟了一条从原产地直接到家的“高速路”，确保在电商渠道中，部分产品从出厂到奶瓶的时间最长不超过28天。

这些极致的追求，都源自飞鹤对全产业链运作模式的深刻理解与精细管理。高标准并非仅仅是工厂里的一纸流程，而是贯穿整个产业链，从饲料采购、奶牛管理、到鲜奶加工及产品配送的全方位、全链条质量控制体系。这不仅确保了产品在品质和营养上的稳定，更是飞鹤在全球乳业竞争中展示中国标准软实力的重要支撑。

全球化探索，输出“中国标准”

当国内全产业链的“新鲜”标准经过多年沉淀，逐步在中国的各个工厂落地实践之后，飞鹤毅然踏上了全球化之路。

2024年9月27日，飞鹤旗下的加拿大皇家妙克金斯顿工厂正式投产，这是加拿大本土首个婴幼儿配方奶粉生产工厂。飞鹤选择加拿大作为国际化布局的重要一步，正是看中了其位于北纬47°的“黄金奶源带”，与飞鹤对高品质奶源的追求高度契合。

加拿大工厂的投产为飞鹤“全球化”战略提供了最直观的试验场。在监管严苛、市场标准极高的北美市场，飞鹤不仅面临着当地严格的食品安全要求，更需要适应一系列与国内截然不同的运营环境和管理细节。

在这样的背景下，飞鹤选择以“全球统一标准”为导向，将多年沉淀下来的全产业链管理经验，通过WCM体系精准输出到海外工厂。

李洋提到：“飞鹤所有的新建工厂的管理人员基本都出自克东工厂自主培养出来的人才。新工厂、新项目能快速垂直启动，迅速进入生产状态和质量提升状态，归根结底是因为通过统一的WCM体系对外输出，因为我们的语言和管理方法和标准是一致的。”

作为飞鹤国际化战略的重点项目，加拿大工厂从设计、建设到投产，均严格按照飞鹤在克东工厂形成的全流程管理标准执行。数字化平台和质量监控系统通过实时数据传输，将工厂的生产细节紧密对接，使得整个供应链从原材料采购、奶牛饲养到成品出厂，都在统一标准下高效运作。当地监管部门对产品质量的高要求和严格审批，反而成为了飞鹤模式输出的一面镜子。在这样的环境下，如果依然能保持高效和稳定，足以证明这一模式的先进性和普适性。

根据最新弗若斯特沙利文认证数据显示，飞鹤获得了中国婴幼儿奶粉市场连续6年销量第一，全球市场连续4年保持销量冠军，这样的市场成绩为飞鹤全球化战略增添了权威背书。既印证了飞鹤在产品品质、供应链管理和品牌信誉上的优势，更是反映出全球消费者对“飞鹤标准”的高度认可。

从“产品出海”走向了“规则输出”的飞鹤，正用实际行动告诉世界，如今的中国制造不仅能生产出高品质的产品，更能够通过一整套统一而严谨的管理体系，向全球输出先进的制造标准和中国方案。（本文首发于）