“目前美的正在推动具身智能机器人在生产工厂的应用，应该说进展非常顺利，这也是未来的趋势和方向。从制造角度，我们用机器人替代人，有两个原则：一是替代人工去做繁重的工作，提升一线员工的工作体验，将工人的时间释放出来去做更多高价值的工作；二是替代一些特别重复的、有危险的工作，最终增加工程师和一线员工的工作价值和感受”。

日前，美的集团智能制造研究院（简称“美的智研院”）院长助理、智造算法技术研究所所长苏明博士在接受媒体专访时表示，机器人替代人并不是智能制造追求的方向，机器人更多是用于替代大量重复、高风险以及低附加值的岗位，释放一线员工的时间做更有价值的事情，提升一线工人的工作价值和体验感。

成立于2019年的美的智研院，作为美的集团旗下四大集团级研发平台之一，致力于智能制造领域的技术创新与突破，深度研究和融合新一代工艺、材料、装备、算法与人工智能等技术，聚焦智能制造整体解决方案不断突破的同时，也加速了美的集团从造产品、造设备向输出全套方案的不断转型。

机器人取代人只是自动化，美的要做的是制造全链路方案

“对于智能制造来说，并不是简单的让机器人替代人，这只是生产制造自动化的一个手段。比如说，产品质量检测环节，使用自动化设备更柔性、更具兼容性，就可以使用机器人，包括机器人手臂、六轴机器人以及具身智能机器人”。

苏明表示，在这一过程中需要对机器人的应用场景和能力进行提升，增加对工作环境、检测对象等感知能力，包括一些具身智能技术在本体应用就能提高柔性和自适应能力。这种自动化率的价值就是制造效率的提升，制造的可靠性和一致性。包括美的近年来打造的黑灯工厂、灯塔工厂，这些都是品质和效率提升的自动化技术升级样本。

不过，对于美的智研院而言，研究的重心并非只是推动“机器人替代人”的自动化率提升，还聚焦工艺和材料技术。苏明透露，“制造的核心，就是可靠、成熟的工艺，以及先进的材料，这是高品质产品的基础。之后才是围绕工艺和材料开展自动化设备的研发、自动化能力的提升，这一切都为数字化打下坚实的基础”。

比如，在家电产品的制造过程中，有一个最常见的工艺叫“钣金喷涂”，这是家电产品大多都会涉及的一个制造工艺。通过冲压钣金成型，水洗烘干，然后粉末喷涂和固化。目前，美的智研院正在通过“材料、工艺、设备”等综合研究和系统创新，探索取消“钣金喷涂工艺”的成果。届时，不只会大大提升家电的生产效率，还会提升生产工厂的环保水平以及员工的工作体验。

“对于美的智能制造研究来说，旗下的四个研究所分别从工艺技术、材料技术、自动化装备，以及智造算法，形成一体化协同和突破能力，最终基于场景引领和技术支撑，共同打造智能制造的整体解决方案”苏明坦言，这不只是服务美的，还将助力产业链上下游企业的智能制造水平提升，贡献更多的智慧与力量。最终以中国标准和中国智慧主导世界标准和趋势。

大数据及AI算法，美的早就在制造链路中全线应用

智能制造作为中国成为制造强国的主攻方向，近年来随着信息通信技术、人工智能技术等高新技术的不断发展，出现新一代制造模式。工信部最新印发的《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》，新增数字基础设施建设、制造工程优化、智能经营决策等典型场景，突出人工智能新技术在典型场景中的融合应用，加强对企业智能化升级的引领。

苏明则透露，“制造产业的链路长、覆盖面广，除了材料、工艺、自动化设备，还涉及产品从设计、制造到下线、流转等全过程。AI、大数据，以及算法等，关乎制造产业链路的各个环节，在美的已实现多维度应用”。

比如在产品设计，以及模具制作等过程，过去完全是靠经验丰富的人工来进行各种参数的设计、匹配。现在基于大数据以及AI算法，可以快速精准地实施，大大缩短了新品上市周期。苏明就透露，“目前，美的经过几十年的发展，仅产品模具就积累数十万套，这些模具还积累了大量的工艺参数和数据，目前可以为美的快速实现更精准、更快速的产品设计开发”。

除了产品设计，在产品制造过程中，包括生产设备状态的监控、设备运维及优化控制、产品品质监控，美的通过硬件的升级与智能传感等软件加持并实现打通。比如，很多产品的核心零部件、旋转部件在线性能检测时，通过检测振动和声学特征的捕捉，增加传感器等，再结合产品本身特性，分析其是否具备下线的品质。这些过去完全靠人工的主观判断，会出现差错，现在借助AI技术和智能算法实现了精准控制。

当前，美的智能制造的研究，不只是在产品制造全链路，还延伸至产品的生产制造设备上。比如，注塑机、冲床、机器人、机床，以及这些设备各种关键部件是否处于正常状态，通过“硬件、软件和算法数据分析”等方式，辅助人工判断，最终带给企业的将是产品整体品质和性能的提升。

目前，美的智研院推出包括覆盖产品设计到制造的全流程数字化工具链等诸多成果。特别是针对近年来家电等行业出现的“以销定产”和“用户个性化定制”等经营模式转型，美的推出了可以实现“小批量、多品类、快速换型”的柔性生产模式，从工艺设计、产线设计、工厂布局设计，以及物流等多个环节，充分保障产品生产的快速响应、快速切换和快速转产。苏明透露，“工具的应用，让企业从产品前期设计阶段，将产品生产过程中的问题考虑到、解决掉，提前规划，从而实现了技术创新成果与用户需求的快速响应”。

2024年，美的集团智研院主导的“家电产品总装制程品质智能在线检测关键技术研究及应用”、“家电制造业研产数智化协同系统关键技术研究及应用”两个项目通过了权威专家的科学成果鉴定，被评定为国际领先水平。这两项成果通过“研发端、制造端和品质端”多场景技术协同，可广泛应用于不同产品的制造场景，在全球制造行业具有较大的推广和示范意义。

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