在重庆赛力斯汽车超级工厂内，一套服务全流程的“AI视觉质量检测系统”正在对汽车生产的总装、焊装、涂装、淋雨等360多个工位进行检测。“系统能够实时检测全车1万多个零部件的安装型号和角度，确保每一台新车在30秒内完成下线，大幅提升生产效率和产品质量。”车间相关负责人说。

汽车AI视觉质检系统正在赛力斯超级工厂进行检测作业。受访者供图

不仅是AI视觉质检，重庆正深入推进人工智能与制造业全流程深度融合。今年1—7月，全市人工智能核心产业实现营收108.4亿元，同比增长13.2%。

AI智能体组队协作

以往只见过人与人之间的协作，而现在，在重庆一家科技企业的推动下，智能体与智能体之间的协作正在变成现实。

日前，广域铭岛发布“Geega工业AI应用平台 + 工业智造超级智能体”，通过多个AI智能体协同作业，覆盖生产全流程，让“数字员工”真正融入企业“研、产、供、销、服”各个环节。

Geega工业智造超级智能体。受访者供图

智能体之间如何协作？

广域铭岛协同创新与发展中心总经理赵银花介绍，首先，“数字员工”们得深入到具体岗位。如某汽车厂，排产流程从6小时压缩到1小时，每月节省60小时，让工程师得以摆脱重复劳动，转向更高价值的工作。

同时，“数字员工”像一支高度默契的“数字战队”，通过规模化协作最终形成工业智造超级智能体。

她进一步解释道，排产智能体快速生成计划，“仓储智能体”实时监控库存，“生产智能体”同步调整工序。一旦发生物料延迟或插单冲突，智能体之间基于实时数据自主协商、微调计划，秒级达成一致并执行；

面对突发供应链中断，计划、采购、物流等12类智能体5分钟内即可协同生成应急方案并验证可行性。

“AI已经从‘企业能不能用’的阶段，进入了‘企业该怎么用’的阶段。”

赵银花表示，广域铭岛不盲目追求“大模型”，而是聚焦具体场景，训练真正“能上岗”的数字员工。目前该体系已应用于汽车、新能源电池、有色金属等行业，推动企业从“人指挥系统”走向“智能体驱动系统”。

Geega工业操作系统入选重庆市未来产业标志性产品。受访者供图

近期，Geega工业操作系统入选重庆市未来产业标志性产品（人工智能方向），Geega OS工业操作系统入选服务型制造平台，并由专家评定为市级资金支持项目。

纵向拓展智能应用深度

如果说广域铭岛以“工业智造超级智能体”实现跨场景的横向协同，中科摇橹船则锚定制造的核心环节，深耕“光+AI”技术，从纵向不断拓展智能感知产品的应用领域。

中科摇橹船研发人员正在实验室进行检测。受访者供图

中科摇橹船已连续三年与国内汽车行业的龙头赛力斯达成合作，打造了国内首个应用于新能源汽车全链条的AI视觉质检系统。

创始人郑道勤介绍，“汽车AI视觉质检全流程解决方案”涵盖七大核心场景与多项首台套硬科技装备，覆盖冲压、焊装、涂装、总装及商品化车间中的360多个检测工位，可在30秒内完成整车上万个零部件的检测。

该解决方案中的3D涂胶质量在线检测系统作为国内首台套应用于汽车主机厂的在线检测装备，已入选国家级高价值专利转化计划；车身漆面缺陷检测系统能够识别包括颗粒、缩孔、焊渣在内的50多种漆面缺陷，突破了传统结构光三维成像的技术瓶颈，有效满足汽车、半导体等行业的高标准需求。

汽车间隙面差测量系统则融合3D、AI与智能视觉技术，实现对车身关键部位（如车灯与引擎盖、车顶、车门等）间隙与面差的精确测量与控制。

在即将到来的2025世界智能产业博览会上，中科摇橹船还将推出一系列高端智能装备，如LRC-20型水下高精度相机则突破了国内光学技术极限，实现了20米水下高精度测距，填补了复杂水域监测的技术空白。

郑道勤表示，中科摇橹船研究的是“光+AI”，光解决的是看得见的问题，AI解决的是看得懂的问题。“我们不仅在做‘视觉’，更是在做‘视觉认知’，让机器不仅能‘看到’，更能‘看懂’、‘决策’。目标是成为未来‘工业具身智能体’最核心的‘眼睛’和‘视觉大脑’，赋能机器更好地服务制造业。”

人工智能融合产品加速涌现

在2025智博会举办前夕，上游新闻记者走访多家重庆企业发现，人工智能正在成为重庆制造业转型升级的核心引擎，驱动着“33618”现代制造业集群体系向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

市经济信息委未来产业处相关负责人表示，近年来，重庆通过持续“建生态、育主体、强创新、优服务”，推动人工智能产业快速发展，今年1—7月，全市人工智能核心产业实现营收108.4亿元，同比增长13.2%。长安汽车“天枢大模型”、中科摇橹船“光+AI”智能感知装备等一大批具有标志性的人工智能融合产品加速涌现。下一步，将继续深化人工智能技术创新与应用，加快推进人工智能赋能制造业向高质量、集群化方向发展的步伐。

上游新闻记者 侯佳